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隧道爐
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一、設(shè)備概述
功能：三層隧道爐適用于復(fù)合板及壓克力表面印刷油墨后烘干用。
二、設(shè)備規(guī)格以及主要技術(shù)指標(biāo)。
輸送方式
1.三層傳送機(jī)構(gòu)，來(lái)回型輸送。
2. 輸送網(wǎng)防偏采用自動(dòng)糾偏。
3. 采用變頻器無(wú)段速調(diào)整, 速度范圍 0.5-5m/min。
4. 全密式齒輪減速機(jī)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
結(jié)構(gòu)分布
1.外尺寸：L9000mm×W1500mm×H2150mm
2.入料段：1500mm
3.加熱段：5000mm（均分 3 段，三層加熱段共 15000mm）
4.輸送網(wǎng)離地：1000mm
5.出料段：500mm
6.轉(zhuǎn)料換層段：1500mm
加熱方式：
1.加熱段共計(jì) 5 米，熱風(fēng)循環(huán)加熱,可調(diào)節(jié)各段溫區(qū)溫度。
2.采用 PID 溫度,配合 SSR 組件相位輸出控制,控溫速度快且穩(wěn)定性高。
3.常用材質(zhì)表面溫度 80℃,材質(zhì)表面橫切左中右溫度均勻度±3 度以內(nèi)。
4.爐內(nèi)設(shè)定溫度 MAX 120℃。常用溫度 80℃。
5.加熱段設(shè)巖棉斷熱及空氣隔熱,表面溫度比室溫高 10℃。
6.進(jìn)排氣風(fēng)門可調(diào)整,有效控制爐內(nèi)微壓。
7.前后對(duì)開(kāi)門板設(shè)計(jì)，維修簡(jiǎn)單方便。
8.爐內(nèi)采鼓風(fēng)循環(huán)回風(fēng)方式,減少熱損失節(jié)約能源。
9.采用水平送風(fēng)方式。
10.爐內(nèi)風(fēng)道設(shè)有過(guò)濾器過(guò)濾效率,耐溫 250 度過(guò)濾網(wǎng)，確保爐內(nèi)潔凈度。
送風(fēng)方式:采用1/2 HP高溫長(zhǎng)軸馬達(dá)配合風(fēng)輪，水平送風(fēng)經(jīng)過(guò)濾后吹向產(chǎn)品表面。
每溫區(qū)*1組，共3組，出風(fēng)口加裝目絲網(wǎng)防止產(chǎn)品飄移。
輸送帶清潔:采用靜電毛刷清潔網(wǎng)帶表面，毛刷底下采用盒子把刷下來(lái)的塵埃掉到盒子里。
電熱分配：每層采用紅外線加熱管加熱。
三層隧道爐爐體材質(zhì)：
1.外部采用鋼板經(jīng)防銹處理后高溫烤漆，底座四周鈑金封板
2.內(nèi)部采用 SUS201#1.5t 鏡面不銹鋼板。
保護(hù)裝置：
1.超溫保護(hù)除主溫控及其上下限超溫防止回路外 另設(shè)有副溫度控制
超溫防止器作溫度防護(hù)器,超溫溫度異常時(shí)，響警報(bào)通知外,自動(dòng)切斷電
源系統(tǒng)，防止意外發(fā)生。
2.傳動(dòng)馬達(dá)加裝反相保護(hù)，防止馬達(dá)反相后溫度過(guò)高。
3.設(shè)有緊急停止開(kāi)關(guān)，各加熱段各項(xiàng)電路過(guò)電流，過(guò)載保護(hù)及連鎖。
4.異常發(fā)生時(shí)，配合異常指示燈及蜂鳴器警報(bào)，方便操作人員排除異常。
系統(tǒng)控制：
1.日本三菱可程式。
2.威綸人機(jī)介面。
3.三色指示燈: 紅黃綠亮燈顯示機(jī)臺(tái)即時(shí)狀態(tài)。
電源配置及排風(fēng)
1.電源：AC380V 單相50HZ 75K
2.壓縮空氣：6kg/cm 20L/min Φ12
3.排風(fēng)管：直徑 100mm*3 組，直徑 150mm*2 組.
其它項(xiàng)目參數(shù)
1.材質(zhì)：鈑金件烤漆白波紋（也可客戶指定色）
2.三層隧道爐控制系統(tǒng)：PLC+人機(jī)介面
功能：三層隧道爐適用于復(fù)合板及壓克力表面印刷油墨后烘干用。
二、設(shè)備規(guī)格以及主要技術(shù)指標(biāo)。
輸送方式
1.三層傳送機(jī)構(gòu)，來(lái)回型輸送。
2. 輸送網(wǎng)防偏采用自動(dòng)糾偏。
3. 采用變頻器無(wú)段速調(diào)整, 速度范圍 0.5-5m/min。
4. 全密式齒輪減速機(jī)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
結(jié)構(gòu)分布
1.外尺寸：L9000mm×W1500mm×H2150mm
2.入料段：1500mm
3.加熱段：5000mm（均分 3 段，三層加熱段共 15000mm）
4.輸送網(wǎng)離地：1000mm
5.出料段：500mm
6.轉(zhuǎn)料換層段：1500mm
加熱方式：
1.加熱段共計(jì) 5 米，熱風(fēng)循環(huán)加熱,可調(diào)節(jié)各段溫區(qū)溫度。
2.采用 PID 溫度,配合 SSR 組件相位輸出控制,控溫速度快且穩(wěn)定性高。
3.常用材質(zhì)表面溫度 80℃,材質(zhì)表面橫切左中右溫度均勻度±3 度以內(nèi)。
4.爐內(nèi)設(shè)定溫度 MAX 120℃。常用溫度 80℃。
5.加熱段設(shè)巖棉斷熱及空氣隔熱,表面溫度比室溫高 10℃。
6.進(jìn)排氣風(fēng)門可調(diào)整,有效控制爐內(nèi)微壓。
7.前后對(duì)開(kāi)門板設(shè)計(jì)，維修簡(jiǎn)單方便。
8.爐內(nèi)采鼓風(fēng)循環(huán)回風(fēng)方式,減少熱損失節(jié)約能源。
9.采用水平送風(fēng)方式。
10.爐內(nèi)風(fēng)道設(shè)有過(guò)濾器過(guò)濾效率,耐溫 250 度過(guò)濾網(wǎng)，確保爐內(nèi)潔凈度。
送風(fēng)方式:采用1/2 HP高溫長(zhǎng)軸馬達(dá)配合風(fēng)輪，水平送風(fēng)經(jīng)過(guò)濾后吹向產(chǎn)品表面。
每溫區(qū)*1組，共3組，出風(fēng)口加裝目絲網(wǎng)防止產(chǎn)品飄移。
輸送帶清潔:采用靜電毛刷清潔網(wǎng)帶表面，毛刷底下采用盒子把刷下來(lái)的塵埃掉到盒子里。
電熱分配：每層采用紅外線加熱管加熱。
三層隧道爐爐體材質(zhì)：
1.外部采用鋼板經(jīng)防銹處理后高溫烤漆，底座四周鈑金封板
2.內(nèi)部采用 SUS201#1.5t 鏡面不銹鋼板。
保護(hù)裝置：
1.超溫保護(hù)除主溫控及其上下限超溫防止回路外 另設(shè)有副溫度控制
超溫防止器作溫度防護(hù)器,超溫溫度異常時(shí)，響警報(bào)通知外,自動(dòng)切斷電
源系統(tǒng)，防止意外發(fā)生。
2.傳動(dòng)馬達(dá)加裝反相保護(hù)，防止馬達(dá)反相后溫度過(guò)高。
3.設(shè)有緊急停止開(kāi)關(guān)，各加熱段各項(xiàng)電路過(guò)電流，過(guò)載保護(hù)及連鎖。
4.異常發(fā)生時(shí)，配合異常指示燈及蜂鳴器警報(bào)，方便操作人員排除異常。
系統(tǒng)控制：
1.日本三菱可程式。
2.威綸人機(jī)介面。
3.三色指示燈: 紅黃綠亮燈顯示機(jī)臺(tái)即時(shí)狀態(tài)。
電源配置及排風(fēng)
1.電源：AC380V 單相50HZ 75K
2.壓縮空氣：6kg/cm 20L/min Φ12
3.排風(fēng)管：直徑 100mm*3 組，直徑 150mm*2 組.
其它項(xiàng)目參數(shù)
1.材質(zhì)：鈑金件烤漆白波紋（也可客戶指定色）
2.三層隧道爐控制系統(tǒng)：PLC+人機(jī)介面
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